Selectarea cilindrilor pneumatici: Se potrivesc cu precizie cerințelor aplicației pentru a asigura funcționarea eficientă a sistemului

1. Selectarea tipului de cilindru: luarea în considerare a simplei și duble acțiuni
cilindri pneumatici de aer sunt împărțite în principal în două tipuri: cu acțiune simplă și cu acțiune dublă. Cilindrii cu acțiune simplă asigură presiunea aerului doar pe o parte pentru a împinge pistonul, iar cursa de retur depinde de forța arcului sau de sarcina externă. Acest tip de cilindru are o structură simplă și un cost redus și este potrivit pentru ocazii care necesită antrenare unidirecțională, cum ar fi împingerea ușilor și ferestrelor deschise sau împingerea simplă a materialului. În schimb, cilindrii cu dublă acțiune necesită presiunea aerului pe ambele părți ale cilindrului pentru a controla extinderea și respectiv retragerea pistonului, astfel încât au o flexibilitate mai mare de control și o capacitate de încărcare mai mare și sunt potrivite pentru scenarii de aplicații complexe care necesită un control precis bidirecțional, precum poziţionarea precisă în liniile de asamblare automate.

2. Determinarea diametrului cilindrului: pe baza cerințelor de sarcină și viteză
Diametrul cilindrului este un factor cheie care afectează forța de ieșire și viteza de mișcare a cilindrului. Cu cât sarcina este mai mare, cu atât este mai mare diametrul necesar cilindrului pentru a asigura o forță suficientă pentru a depăși rezistența. În același timp, creșterea diametrului cilindrului va afecta direct viteza de răspuns și accelerația cilindrului, deoarece un diametru mai mare al cilindrului înseamnă că trebuie comprimat sau eliberat mai mult volum de gaz, afectând astfel performanța dinamică a sistemului. Prin urmare, atunci când se selectează diametrul cilindrului, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător volumul de lucru, viteza de mișcare așteptată și presiunea de lucru a sistemului și să se determine cel mai potrivit diametru al cilindrului prin calcul sau consultând fișa de date furnizată de producătorul cilindrului.

3. Planificarea cursei: îndeplinirea cerințelor domeniului de lucru
Cursa se referă la distanța pe care pistonul cilindrului o parcurge de la extinderea completă la retragerea completă, ceea ce determină în mod direct domeniul de lucru pe care cilindrul îl poate acoperi. La selectarea cursei cilindrului, trebuie rezervate măsurători precise și spațiu suficient pentru a se asigura că cilindrul poate efectua toate acțiunile necesare fără restricții. În același timp, limitările spațiului de instalare a cilindrului trebuie, de asemenea, luate în considerare pentru a evita cursele prea lungi sau prea scurte care afectează structura generală sau realizarea funcției a echipamentului. Planificarea rezonabilă a cursei poate nu numai să îmbunătățească eficiența producției, ci și să reducă consumul de energie și uzura inutile.

4. Potrivirea interfeței: asigurarea unei conexiuni perfecte între sistem și cilindru
Potrivirea interfeței dintre cilindrul pneumatic de aer și sistemul de control pneumatic este condiția prealabilă pentru asigurarea funcționării stabile a sistemului. Acestea includ specificațiile interfeței de presiune a aerului (cum ar fi NPT, filet G etc.), diametrul conexiunii conductei de aer și compatibilitatea interfeței semnalului electric (cum ar fi ieșirea senzorului, semnalul de control al supapei solenoid). Când cumpărați un cilindru, asigurați-vă că confirmați că standardul său de interfață se potrivește cu sistemul de control existent pentru a evita dificultățile de instalare sau erorile de transmisie a semnalului cauzate de nepotrivirea interfeței. În plus, luând în considerare posibilele actualizări viitoare ale sistemului sau nevoi de extindere, alegerea unei interfețe cu cilindru cu o anumită versatilitate și compatibilitate poate facilita întreținerea și upgrade-urile ulterioare.