Actuatorul pneumatic din aluminiu și sistemul său de control: putere industrială cu control precis

1. Prezentare generală a Actuator pneumatic din aluminiu
Actuatorul pneumatic din aluminiu folosește aer comprimat ca sursă de energie și transformă energia presiunii aerului în energie mecanică prin conversia structurii mecanice interne, conducând tulpina supapei pentru a efectua mișcare liniară sau mișcare de rotație, obținând astfel un control precis al deschiderii valvei. În comparație cu actuatoarele electrice, actuatoarele pneumatice au avantajele structurii simple, întreținerea convenabilă, o bună performanță rezistentă la explozie și o capacitate puternică de a se adapta la medii dure, în special în condiții de muncă extreme, cum ar fi inflamabil și exploziv, temperatură ridicată și presiune ridicată.

2. Sistemul de control al poziționărilor: poziționare precisă pentru a îndeplini cerințele procesului
Ca „creier” al actuatorului pneumatic, funcția de bază a poziționatorului este de a ajusta cu exactitate cursa de ieșire a actuatorului sau deschiderea supapei în funcție de semnalul de intrare extern (cum ar fi semnalul de curent 4-20mA sau semnalul de presiune a aerului de 0,2-1,0Mpa). Acest proces implică recepția, procesarea, conversia și feedback -ul semnalelor pentru a se asigura că actuatorul se mișcă rapid, precis și stabil.

Recepție și procesare a semnalului: poziționatorul are un senzor de înaltă sensibilitate încorporat, care poate capta modificări ale semnalelor de intrare în timp real și să analizeze și să calculeze prin microprocesorul încorporat pentru a determina poziția țintă.
Control precis: prin mecanismul de reglare încorporat, cum ar fi o supapă proporțională a solenoidului sau un motor pas cu pas, poziționatorul poate regla continuu presiunea aerului care intră în actuator pentru a obține un control fin al cursei de ieșire a actuatorului.
Mecanism de feedback: Pozitorul este de obicei echipat cu un dispozitiv de feedback de poziție (cum ar fi un senzor de deplasare) pentru a monitoriza poziția reală a actuatorului în timp real și a -l compara cu poziția țintă. Abaterea este corectată continuu printr-un algoritm de control al buclei închise pentru a asigura precizia poziționării.
Reglarea parametrilor: Utilizatorii pot ajusta parametrii precum sensibilitatea, zona moartă și limita de accident vascular cerebral prin interfața de operare sau interfața de comunicare la distanță de pe poziționator în funcție de cerințele specifice ale procesului pentru a răspunde nevoilor diferitelor scenarii de aplicații.
3. Sistemul de control al valvei solenoide: controlul flexibil al sursei de aer pornit și oprit
Ca element de control al căii de aer a actuatorului pneumatic, supapa solenoidă controlează alimentarea și întreruperea aerului comprimat, ceea ce determină direct dacă actuatorul se poate deplasa și direcția mișcării.

Supapă de solenoid cu un singur electric: Acest tip de supapă de solenoid are o structură simplă și costuri reduse și este potrivit pentru ocazii în care nu este necesară precizia controlului. Principiul său de lucru este că atunci când puterea este pornită, electromagnetul din interiorul valvei solenoid atrage miezul de fier pentru a deschide sau închide circuitul de gaz; Când puterea este oprită, starea actuală rămâne neschimbată din cauza acțiunii izvorului.
Valva solenoidă dublă: în comparație cu supapa solenoidă cu o singură talară, supapa solenoidă dublă cu o flexibilitate și o fiabilitate de control mai mare. Conține două bobine independente, o bobină deschide circuitul de gaz atunci când este alimentat, iar cealaltă bobină închide circuitul de gaz atunci când este alimentat, realizând controlul independent în două sensuri al circuitului de gaz. Acest proiect este deosebit de potrivit pentru ocazii în care statul de actuator trebuie să fie schimbat rapid, cum ar fi oprirea de urgență sau sistemele de răspuns rapid.